赵爱周等．xLA弹性纤维面料特性及其染整工艺
赵爱周等．xLA弹性纤维面料特性及其染整工艺21XLA弹性纤维面米斗特性及其梁整工艺赵爱国，杨永利，李爱华(愉悦家纺有限公司，山东滨州)摘要：介绍了XLA聚烯烃基弹性纤维的应用发展、原理及其所具有的优良特性。然后从实践角度阐述了该纤维面料产品的染整加工工艺：着重介绍了其染整加工的关键在于烧毛前必须经缩幅松弛处理后，才能进行后续的染整加工。关键词：xLA聚烯烃基弹性纤维；特性；染整工艺实践中图分类号：TSl90．645文献标识码：文章编号：1005—9350(2009)03—0021—年，(DFS，陶氏化学纺达至时．结晶共价键完全消失布料纤维绘画工艺要求标准，软性链形成的织纤维业务部)在全球纺织品市场上推出了第一个共价链却能保持其分子网状结构的完整性。这种纤聚烯烃基弹性纤维XLATM时．一场弹性纤维的创新维的结晶网状结构具有可逆性．会随着周围环境温革命就由此拉开序幕。2004年度的降低而再次恢复成原来的结构形状。该纤维投入中国市场．先后与山东鲁泰、浙江雅戈1．纤维的特性尔、上海天虹和江苏联发等企业合作，开发生产的1．2．1环保节能性高档色织XLA包芯纱系列．高档XLA全棉弹性免烫XLA纤维的主要成分是可循环的聚烯烃面料，高档XLA耐高温、耐氯漂弹性工装面料．高档()，可重复使用：其次，在纤维纺丝过程中XLA弹-性面料，均取得了不俗的业绩。
2007年，在上几乎不使用也不排放任何挥发性有机物(VOCs)；海举行的中困园际纺织面料及辅料博览会上．陶氏其三．XLA纤维不含重金属等有害物质；其四。与其公司再次展示了XLA纤维在衬衫及牛仔面料领域它弹性纤维相比．生产XLA纤维的单位能耗是最低的最新产品．让衬衫不再起褶皱、赋予牛仔衣弹性。的。最后．XLA纤维已经通过了Oeko-演绎了弹性纤维的时尚魅力。100生态纺织品标准一级产品认证。1．2．2优良的化学稳定性纤维的弹性原理与特性经测试．XLA纤维耐高温，可以承受220。C的高1．纤维的弹性原理温；耐强酸、强碱、氯等强化学药剂的侵蚀；耐紫外作为一种聚烯烃基弹性纤维．纤维主线辐射以及能够抗御剧烈的加T条件，在经过丝由软性链的分子结构所组成．形成晶状网层分子光、漂白、染色、涂层和粘合等处理后，不会影响其结构。纤维的结晶度与软性链的长度是决定其弹性固有的弹性：有良好的染色性能．并能忍受在标准和回弹性的主要因素。该纤维与普通的聚氨基甲酸条件下的热溶染色处理：不需热定形。性纤维不同，其耐热性并非来自纤维的有资料显示：(DXLA纤维的弹性同复率在经受结晶结构．而是由其软性链之间形成的共价键而产氯漂500生。
纤维的结晶结构随温度的上升而降低，当温度性纤维在大约200后即失去弹性．PBT弹性纤维回弹性也只能维持大约300h：xLA弹性纤维与普收稿日期：2008—10—06通弹性纤维(氨纶)在人工合成洗涤剂浸洗作者简介：赵爱国(1973程,)qi，硕士在读后．XLA弹性纤维耐紫外长时间曝晒的性能优于普万方数据V01．31No．．2009通弹性纤维(氨纶)；xLA纤维可耐高温且过多次生产试验并结合氨纶、P1Tr、PBT弹性纤维织不易脆化断裂．其织物在染色时不易产生普通弹性物的实际经验，我们拟采用冷轧堆碱氧退浆、低温纤维(氨纶)断裂的情形；xLA纤维在40精练酶缩幅整理以及双活性基高固色率反cC的硫酸(pH值=2)中处理24条件下(进行免烫整料冷轧堆染色技术工艺。理)．在40的20％的烧碱溶液中处理1条件下2．4染整工艺流程(进行丝光)。并在250mg／L的氯液中进1724翻缝-缩幅斗烧毛-轧酶_退浆_丝光一冷白处理．均具有的良好的稳定性；XIA纤维具有堆染色_后整理。良好的热稳定性，不需要额外进行热定形加工。2．5生产工艺此外．纤维的加工工艺与“非弹性纤因为我们所要加工的对象是纬向工艺相似．可以像“非弹性纤维”的织物维外包覆棉纱线的棉型面料织物．棉纤维含量达到一样进行化学整理。
这些独特的性能．使产品创新、97％。所以根据前述“加工工艺与‘非弹性纤维’的产品差别化和弹性的舒适性都迈上一个新台阶。加工工艺相似．可以像‘非弹性纤维’的织物一样进1．2．3良好的混纺相容性行化学整理。”的特点．我们基本参照了棉纤维织物纤维能与各种天然纤维和合成纤维的染整T艺。即对棉纤维进行退浆、精练以及漂混纺。其最终产品具有与其混纺纤维织物原有的悬处理以除杂质、改善毛效、提高染色性能。手感而没有合成纤维的感觉，如：棉、毛和针2．5．1织品。同常规织物。1．2．4卓越的弹性2．5．纤维的初始模量、断裂伸长率和断纤维弹力面料染整加工的关裂应变分别为2．7cN／dtex、438．7％和0．95cN／dtex。拥是通过对其进行缩幅处理而获得最好的松弛效有小模量、高伸长和低强力的特点，但反复拉伸后在第一次湿处理时将温度控制在50～60．整个染存在显著松弛现象。这种小作用力下的高伸长率、强力对于服用纺织品而言．很容易变形导致服装料经过松弛处理之后．其它工序可按照非弹力面料的保形性差．同时给生产加工造成困难。艺来完成。2．5．2．1工艺条件XLA纤维面料的染整工艺实践车速：45m／min：前一格55～60：第二格轧料2．1材料压力：进布辊0．3MPa．出布辊压力0．16MPa；化料温C97／XLA3，C40x(40+)，96x72，110。
度80～85，pH前面已经提到纤维具有在小作朋力下的保温堆置45min．后6格水洗温度保持在55～60。高伸长率、低强力的特点，对于服用纺织品而言．很2．5．2．2工艺处方容易变形导致服装的保形性差．同时给生产加工造处方(grL)：网难．所以纤维在纺织品上应用时需精练酶过包覆其他纤维后才能使用。在这里．包覆在渗透剂纤维上的是棉纤维纱线。草酸2．40．62．2染化药剂螯合分散剂CM2．40．6烧碱、双氧水、精练酶2000L、渗透剂TA—l、2．5．2．3化料顺序草酸、螯合分散剂、渗透剂JFC、放／／k400去离子水．升温N80～85oC。然后加入助剂，边加边搅动，后加入生物酶2000L，加水活性染料。NsooL，搅拌均匀。然后放入化料槽中。2．3工艺方案注意：防止沾污．不能卷边。第一水洗槽温度确根据纤维所具有的一系列特性．经保不能低于80，蒸箱温度保持在55～60，确赵爱国等．xLA弹性纤维面料特性及其染整工艺 意节约蒸汽用量。落布严防折子。 2．5．3 烧毛 处方(g／L) 缸内退浆液底水 XLA 纤维弹力面料是由棉纤维和X6A 弹力纤 NaOH 5-6 3-4； 共同构成的．且纬向的XLA弹力纤维外包覆棉双氧水 5-6 3-4； 纱。
所以，为清除布面上的纤毛。保持布面光洁度， 退浆渗透剂YY001 10 必须对其进行烧毛处理．双氧水稳定剂P 10 火口：一正一反：车速110m／min：火口风量 硅酸钠 2．5．6丝光 2．5．4．1 工艺条件 工艺条件 车速：60 m／min；室温，1 MPa，落车速 50 m／min：丝光浓碱 200～230 布轧辊不加压。轧料后打卷整齐．严防褶皱，室温堆量浓度250—260 g／L。大轧车压力O．15 MPa；张 0．23MPa：淡碱预洗质量浓度 110～120 2．5．4．2工艺处方 度75～80：喷淋碱温度60～70：辊去碱温度85～ 处方(g，L) 底水 追加液 90：水洗槽轧车压力0．2～0．25 MPa：张力0．2～O．3 NaOH 22 25； MPa：温度90～95；倒数第二格温度80～85最后 双氧水 7．5；一格 50～60 oC；加酸调节pH 值维持在5．8～6．5；烘 4．4；气压80 kPa。 88ECO 6．6；2．5．7 冷堆染色 渗透齐LIJFC 4．4；处方：烧碱(400 (25_+1．5)ml／L；去蜡剂WR 6．6；水玻璃 (50_+5)ml／L。
双氧水稳定剂P 配置染液：2．5．5 退浆 用料：红SBE 25 kg： 2．5．5．1 工艺条件 黄SDE 100 车速；前三格90～95 cc 热水洗，第四格 深蓝STE 21 80～85循环水洗。渗透剂JFC (0．80．1)g／L； 2．5．5 艺处方尿素 第一高给液轧料．轧辊压力20kPa．液位0．4 cm 按照m(染液)：m(碱液)=4：1 比例通过比例泵进 以保证饱和罐65 cm以上液位。轧料后在98～100't2 行混合(比例泵l 内的比例误差2％)布料纤维绘画工艺要求标准，然后浸轧的汽蒸箱内汽蒸30 min．保证液位稳定；第5～8格温 混合料液．一浸一轧。轧辊中间油压0．18 MPa，两边 度保持在90～95：冷洗格40～50； 气压0．12 MPa．车速40 m／min；轧余率65％左右；
